SmartBatch™ (スマートバッチ

取扱説明書 補遺
(Advanced モデルのみ)

概要

大きな表面は、通常、1回の測定では正確に特徴付けることができません。ブラスト方法や基板の準備、山から谷までの高さ、測定技術などによるばらつきがあるため、大きな表面積で行われた複数の測定結果を分析する必要があります。

について PosiTector SPGを使えば、この分析を素早く簡単に行うことができます。

で表面形状を測定するには、いくつかの方法があります。 PosiTector SPG...

  1. 1回だけ測定する
  2. を使用して複数の測定値の平均を計算する。 PosiTector SPGの統計モード
  3. を使用して、複数の測定値とその統計値を保存します。 PosiTector SPGのメモリーモード
  4. 使用方法 PosiTector SPGのSmartBatchモードを使用すると、ASTMなどの組織が公表している統計的アプローチを使用して、大面積を分析できます。

1.単体測定

プローブを測定する表面上に平らに置きます(プローブの先端がプロファイルの谷底に届くようにします)。安定した状態で保持します。ゲージはビープ音を 2 回発し、測定値を表示します。

2.統計モード

選択すると PosiTector SPGは、実行平均とstandard 偏差の計算を継続的に更新します。測定中は、最大値と最小値も追跡されます。最後の測定は(-)ボタンで削除でき、(+)ボタンはすべての統計をクリアします。

3.メモリーモード

について PosiTector SPGは、測定値をメモリに記録し、オプションのBluetoothワイヤレスプリンターで印刷したり、コンピューターに転送したり、PosiSoft.netと同期したりすることができます。読み取り値は、保存される際にタイムスタンプが押されます。Advanced モデルでは、読み取り値のグループをバッチと呼びます。

4.スマートバッチ

SmartBatchでは、ASTM、SSPC、ISO、IMO、US Navy、SANS、ASなどの団体が発行する様々な規格や試験方法に準拠した測定基準を設定することが可能です。

SmartBatchのメリットは何ですか?

について PosiTector SPGは、先の尖った円錐形のプローブを使用して、周囲のピークの高さに関連する単一の谷の深さを測定します。

一般に、1回の深さ測定では、アブレイシブブラストで研掃した表面の表面形状を十分に特徴付けることはできません。ゲージの繰り返し測定値は、近い点at あっても表面の不規則性のために異なることがよくあります。そのため、多くの組織と契約仕様では、表面をよりよく特徴付ける最終結果を得るために複数の測定を行い、分析することを要求しています。

SmartBatchメニューオプションは PosiTector SPGは、ASTM、SSPC、ISO、IMO、US NAVY、SANS、ASなどの団体が発行する様々な規格や試験方法に準拠するように設定できます。

SmartBatchのセットアップ

Memory->SmartBatch メニューオプションを選択すると、以下のパラメータを調整することができます。

#/スポット- スポットの表面積に必要な個々のゲージの読み取り回数。スポットは通常、最小4cm(1.5インチ)の直径の円形です。サブバッチとも呼ばれる。
Lo Ignore- 計算から除外されるスポットグループ内の低い個々のゲージ読み取り値の数。ただし、これらはスポット(サブバッチ)に保存され、印刷物やPosiSoft.netに表示されます。
Hi Ignore- 計算から除外される、スポットグループ内の高い個々のゲージ読み取り値の数。ただし、これらはスポット(サブバッチ)に保存され、印刷物やPosiSoft.netに表示されます。
注:「Lo Ignore」+「Hi Ignore」の合計は「#/Spot」値より小さくなければなりません。
Spot Min- 合否判定で使用される高さの最小値。スポット平均がこの値を下回ると「不合格」状態になります。
スポット最大値 - 合否判定に使用される最大高さ値。スポット平均がこの値を超えると「不合格」状態になります。
スポット/バッチ-測定試験領域(バッチ)ごとに必要なスポット(サブバッチ)の数。
バッチ最小値 - 合否判定で使用される高さの最小値。バッチ平均がこの値を下回ると「不合格」状態になります。
バッチ最大値 - 合否判定で使用される高さの最大値。バッチ平均がこの値を超えると「不合格」状態になります。

規格・試験法への対応方法

デフォルト。この設定により、レプリカテープやドラッグスタイラス方式に近い結果が得られます。

それぞれのAt 10回測定する。最高値以外はすべて捨てる。5箇所でテスト。5つの最大値の平均を報告する。

ASTM D4417"Standard ブラスト洗浄した鋼の表面形状の現場測定用試験方法".

それぞれのAt 10回測定し、平均値を求める。これをすべての場所で繰り返す。平均値を報告する。

オーストラリアStandard AS 3894.5"Site testing of protective coatings.方法5:表面形状の測定".

それぞれのAt 10回測定する。最も低い5つの測定値を捨て、残りの5つの測定値の平均を決定する。5箇所をテストする。100ミクロンを超える測定値については、測定したプロファイルの高さの平均値を報告する。100ミクロン未満のプロファイル高さについては、公称プロファイル高さ(細目0~44um、中目45~70um、粗目70~100um、非常に粗目>100)を報告する。

南アフリカ国家Standard SANS 5572 "Preparation of steel substrates before application of paint and related products - Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel surfaces - Profile of blast-cleaned surfaces determined by the micrometer profile gauge" (塗料および関連製品の塗布前の鋼鉄下地の準備-ブラスト洗浄された鋼鉄表面の表面粗さ特性-マイクロメータープロファイルゲージで決定されたブラスト洗浄表面のプロファイル)" (South African National )

それぞれのAt 5回測定する。各測定値、at 5つの測定値の平均値、すべての測定値の平均値、および最大測定値を報告する。

SSPC(ドラフト案standard )

3 回の読み取りを行い、その平均値を報告する。平均値は,指定された最小値より小さくはならず,指定された最大値より大きくはならない。

以下に、いくつかの試験方法による結果の一例を示します。