塗膜の厚さ、塗膜の厚さ、乾燥膜厚DFT）は、製品の品質、工程管理、コスト管理に重要な役割を果たす変数です。膜厚の測定は、特定の用途に最適なミルゲージを選択することで実現できます。
乾燥膜厚DFT）または塗膜の厚さは、保護塗料の塗布と検査において最も重要な測定であると言っても過言ではありません。塗料は、メーカーが指定したDFT 範囲内で塗布することで、本来の機能を発揮するように設計されています。正しい塗膜厚は、最適な製品性能を保証します。最も基本的な仕様であっても、DFT 測定する必要があります。
定期的な膜厚測定は、材料費の管理、塗布効率の管理、仕上がり品質の維持、契約仕様の遵守に役立ちます。塗料メーカーは最適な性能特性を達成するための目標範囲を推奨しており、顧客はこれらのパラメータが満たされることを期待しています。
塗膜厚測定とペイントミルゲージについては、以下をご参照ください。
頑丈で完全電子式のPosiTector 6000膜厚計は、磁気と渦電流の原理を利用して、鉄と非鉄の両方の金属の膜厚を正確かつ迅速に測定します。
ISO 2178/2360/2808, ISO 19840, ASTM B244/B499/D1186/D1400/D7091/E376/G12, BS3900-C5, SSPC-PA2, US Navy NAVSEA PPI 63101-000, US Navy NAVSEA 009-32, AS 2331.1.4, AS3894.3-B 他への適合性あり。
PosiTector 200超音波膜厚計は、実績のある超音波技術を使用し、様々なアプリケーションを非破壊で測定します。木材、コンクリート、プラスチックなどの塗膜厚を測定できます。Advanced モデルでは、3層までグラフィックで測定できます。
ASTM D6132およびISO 2808に準拠。
PosiTest PC パウダーチェッカーは、非接触の超音波技術を使用して未硬化の粉体塗料を手頃な価格で測定し、硬化した膜厚を予測します。
ASTM D7378に適合しています。
PosiTest DFT 膜厚計は、金属基材上の塗料やその他の塗膜を測定します。デフェルスコ膜厚計の妥協のない品質はそのままに、経済性を追求した製品です。
ISO 2178/2360/2808, ISO 19840, ASTM B244/B499/D7091/E376, BS3900-C5, SSPC-PA2 などに準拠。
PosiTest 鉄鋼の非磁性塗膜（ペイント、エナメル、亜鉛メッキ、メタライジング、メッキなど）の非破壊測定用磁気引きはがし厚さ計（バナナゲージ）。
ASTM D7091/B499、ISO2808などに適合しています。
PosiPen は、非常に小さな独自のマグネットを使用しており、極小部品や山や谷にピンポイントで配置することができます。鉄鋼の塗装、エナメル、メッキ、溶融亜鉛メッキなどの非磁性被膜の測定に最適です。
ASTM D7091/B499、ISO2808などに適合しています。
PosiTest PG塗装検査ゲージは、実績のある破壊技術を使用して、あらゆる下地の1層または複数層の塗膜厚を測定します。
ISO 2808/19399、ASTM D4138、JIS K 5600-1-7、NF T30-123に準拠。
硬化前にDeFelsko Powder Combで粉厚を確認することで、初回に正しい硬化膜厚を確保することができます。剥離や再コーティングは、接着やコーティングの完全性の問題を引き起こす可能性があるため、避けてください。
ノッチ付きウェットフィルム膜厚計は、塗料やエナメルなどのウェットフィルムの膜厚を素早く正確に測定します。
ISO 2808、ASTM D4414、AS/NZS 1580.107.3、JIS K 5600-1-7、NF T30-125、US NAVY NSI 009-32などに適合。
デフェルスコは、金属や 非金属（木材、コンクリート、プラスチック、複合材）のウェットまたはドライ塗膜の測定など、幅広い用途に対応する様々なペイントメーターとプローブを提供しています。また、未硬化粉体塗膜の膜厚測定や乾燥膜厚の破壊測定用ゲージもご用意しています。
以下に、当社の塗料厚計のセレクションをご覧ください。
磁性膜ゲージ（ペイントデプスゲージ）は、鉄の基材に塗られた非磁性膜の厚さを非破壊で測定するために使用されます。鉄や鋼鉄に塗られた塗膜のほとんどは、この方法で測定されます。磁性膜厚計の動作原理は、磁気プルオフ方式と磁気/電磁誘導方式の2つがあります。
マグネットプリングオフゲージは、永久磁石、校正用スプリング、目盛りを使用します。磁石と磁性鋼の間の引力により、両者は引き寄せられます。
磁気誘導計器は、磁界の発生源として永久磁石を使用する。磁石のat 磁束密度を感知するためにホール効果発生器または磁気抵抗器が使用される。電磁誘導計は交番磁界を使用する。磁界を発生させるために、細いワイヤーのコイルを巻いた柔らかい強磁性ロッドが使用される。磁束の変化を検出するために、もう1つのコイルが使用される。
これらの電子機器は、磁気プローブが鋼鉄表面に近づいたat 、プローブ表面の磁束密度の変化を測定する。プローブat 磁束密度の大きさは、鋼鉄下地からの距離に直接関係する。磁束密度を測定することで、塗膜の厚さを知ることができる。
非鉄金属基板上の非導電性コーティングの厚さを非破壊で測定するために、渦電流技術が使用される。高周波交流電流（1 MHz以上）を流す細いワイヤーのコイルを使用して、測定器のプローブat 交流磁場を設定する。プローブを導電性の表面に近づけると、交番磁界によって表面に渦電流が発生する。基板の特性と基板からのプローブの距離（厚さ）が渦電流の大きさに影響する。渦電流は、励磁コイルまたは隣接するもう1つのコイルによって感知される、それ自身の反対側の電磁場を作り出します。
金属基板用膜厚計の取扱説明書、アプリケーションノート、技術資料については、以下のリンクをご覧ください。
PosiTector 200超音波膜厚計（PosiTector 200など）は、高周波の音波パルスを発し、それがカップリングゲルを介して塗膜中に伝わり、密度の異なるあらゆる表面から反射します。膜厚測定は、超音波信号がプローブから塗膜／基板界面まで伝搬し、戻ってくるまでの時間を測定することで行われます。この伝播時間を2で割り、塗膜中の音速を乗じることで塗膜の厚さが得られます。
PosiTector 200と非金属基材の塗膜厚測定の詳細については、こちらをご覧ください：
PosiTest PC パウダーチェッカー-非接触式未硬化パウダー厚さゲージ粉体の厚み測定は、硬化前と硬化後に行うことができます。基板の種類、厚み範囲、部品の形状、経済性などによって、最適な方法を採用することができます。
未硬化のパウダーを塗布する場合、デフェルスコ・パウダーコムを用いて高さ測定を行うことができます。この方法は破壊的であり、部品の再コーティングが必要になる場合があります。一般的にコーティングパウダーは硬化する過程で厚みが減少するため、これらの手順では硬化した膜厚を予測するためのリダクションファクターを決定する必要があります。
PosiTest PC パウダーチェッカーのような非接触型超音波測定器も未硬化の粉体を測定しますが、表面に触れることなく測定できます。粉体の高さを測定する代わりに、硬化した厚さの予測結果を自動的に表示します。塗布at 正確な測定を行うことで、使いすぎを防ぎ、品質を向上させ、セットアップを管理し、手直しや無駄を省き、コストを削減します。
アフターキュアの測定には、さまざまな携帯型ペイントメーターが利用できます。これらの非破壊測定器は、下地に応じて磁気、渦電流、超音波のいずれかの原理を採用しています。
PosiTest PC パウダーチェッカーと粉体塗装膜厚測定の詳細については、こちらをご覧ください：
破壊型塗装検査ゲージは、塗装システムに正確な角度で溝を切り、50倍の顕微鏡とレチクルを使って切り口を測定することで、単一または複数の塗装層の厚さを測定します。
実際の塗膜厚は、レチクルの読みに各カッティング・チップの換算係数を掛けて測定します。
ウェットフィルム膜厚（WFT）は通常、ノッチ付きフィルムゲージを使用して測定します。ノッチ付きフィルムゲージは、側面にノッチがあり、さまざまな高さのタブが付いた硬い金属製のゲージで、塗膜に垂直に押し込みます。ゲージを取り外した後、塗膜の厚さは、塗膜が付着している最も深い切り欠きと、付着していない次の最も深い切り欠きの間で決定されます。
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