保護膜を塗布した後、その下の下地が露出するような欠陥や不連続性がないことを確認することが重要です。ピンホール」や「ホリデー」と呼ばれる、コーティングが薄くなったり欠けたりした小さな領域は、腐食の原因となり、保護コーティングシステムの寿命を大幅に縮めてしまう可能性があります。ピンホールやホリデー検出器は、ホリデー、ピンホール、クラックなど、コーティングシステムの不連続性を検出するための非破壊検査装置です。別名、ポロシティ検出器、導通検査器、ホリデーテスター、スパークテスター、ジープメーターなどとも呼ばれています。
デフェルスコは、低電圧（ウェットスポンジテスター）と高電圧（スパークテスター）の2種類のポロシティ／ピンホールディテクターを提供しています。 PosiTest LPDような低電圧検出器は、通常、厚さ500 µm（20ミル）未満の塗装システムに使用されます。 PosiTest HHDような高電圧ホリデーテスターは、最大35,000 Vのat 作動し、通常、厚さ200 µm（8ミル）at 塗膜に使用されます。
ピンホール、ポロシティ、ホリデー検出については、以下をご参照ください。
PosiTest LPD 低電圧ピンホールディテクターは、ウェットスポンジを使用し、金属やコンクリート下地のホリデー、ピンホール、その他の不連続面を検出します。
ISO 14654/29601/8289-A、ASTM G62/G6/D5162、BS7793-2、NACE TM0384、SP0188、AS3894.2、JIS K 6766に準拠。
PosiTest HHD 高電圧ホリデーディテクターは、パルスDC技術を使用し、金属やコンクリート基板のホリデー、ピンホール、その他の不連続面を検出します。0.5～35kVの電圧範囲で調整可能。
ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62, ISO 29601, NACE SP0188/SP0274/SP0490, AS3894.1 に適合している。
ピンホール、キズ、ボイド、クラックとは、コーティングシステム内で、コーティングが薄くなったり欠けたりした小さな領域が環境にさらされる不連続面を指します。
新しい保護膜を塗布する際、さまざまなエラーが発生する可能性があるため、欠陥（ホリデー）が生じることがあります。このような欠陥は肉眼では見えないため、適切な機器を用いなければ発見することは不可能に近い。
休日の検出は、このようなコーティングの薄い部分や欠けている部分を特定するために必要なステップです。ポロシティ検出器は、腐食の監視が困難なアプリケーションや、保護膜の性能が重要な埋設パイプラインのような過酷な使用環境でよく使用されます。
AMPP（NACE）、ASTM、ISOなどの標準化団体によって概説されたホリデーディテクターは、塗膜の上に渡された帯電した電極を使用します。ホリデーが発生すると、電極から下の導電性基材に電流が流れます。電流は接地線を通って検出器に戻り、回路が完成してアラームが作動し、検査員に欠陥を知らせます。
ウェット・スポンジ・テスターは、低電圧ピンホール検出器の別名です。 PosiTest LPD.濡れたスポンジを使って接地した部品に電流を流すことで、塗膜のキズやピンホールを特定することができます。通常、厚さ500μm（20ミル）以下の塗装システムに使用されます。
のようなホリデー・ディテクター（気孔検出器、導通検出器／テスター、ホリデー・テスター）。 PosiTest HHDは、ホリデー、ピンホール、クラックを含むコーティングシステムの不連続性を検出するために使用される非破壊検査機器です。
ピンホールやホリデーテストは、塗料や塗装システムに電荷を流し、キズや欠陥（ピンホールやホリデー）を検出するように設計された様々な装置で実施することができます。ピンホールやホリデーの検査は、メーカーや検査内容によって、さまざまな設計や形態があります。
ピンホール/ホリデー検出器には、大きく分けて3つのタイプがあります。
低電圧ピンホール検出器PosiTest LPDなどの低電圧ピンホールディテクターは、濡れたスポンジを使用して500ミクロン（20ミル）以下のコーティングのピンホールを検出します。
高電圧パルスホリデー・ディテクターPosiTest HHDは、パルスDCとスプリング電極またはブラシ電極を使用して、厚さ200 µm（8ミル）以上のコーティングのホリデーを検出します。1秒間に複数回の高電圧パルスを使用することで、以下のことが可能になります：
PosiTest HHD Cのような高電圧連続式ホリデーディテクタは、連続DCとスプリング電極またはブラシ電極を使用して、コーティングのホリデーを検出します。高電圧パルスホリデーディテクタと同じ電圧at 動作し、軽量、コンパクト、片手で操作できるという利点があります。PosiTest HHD Cは、一部の連続DCモデルとは異なり、ショルダータイプのバッテリーバッグを別途用意する必要がありません。強力なリチウムイオンバッテリーは、ワンドハンドルにすっきりと収まり、重量を軽減し、オペレーターの疲労を軽減します。
適切な測定器は、検査する塗膜の厚さと指定されたstandard異なります。どちらの PosiTest LPDと PosiTest HHDシリーズは、導電性基材（スチール、アルミニウム、その他の金属、コンクリートなど）上の非導電性コーティングに作用します。
試験 PosiTest LPDは9～90 Vの電圧出力を持ち、500ミクロン（20 mil）未満のコーティングに適しています。
試験 PosiTest HHDはパルスDCを使用し、電圧出力は500～35,000 Vで、200 µm（8ミル）以上のコーティングに適しています。
PosiTest HHD Cは、連続DCを使用し、500～30,000 Vの電圧出力を持ち、200 µm（8ミル）以上のコーティングに適しています。
ピンホール/ホリデーディテクタの電極が被膜上に配置されると、機器に電気的な負荷がかかります。ホリデーテスタは、at 電圧が設定at 保たれるように出力を調整することで、この負荷を補正する必要があります。多くの旧式のホリデーテスターや安価なホリデーテスターにはこの機能がないため、at 試験電圧が設定電圧と大きく異なり、無効な試験結果になる可能性があります。
試験 PosiTest HHDシリーズの高電圧ホリデーディテクタと PosiTest LPD低電圧ピンホールディテクターは工場で校正され、NISTにトレーサブルな校正証明書が付属しています。at 電圧を常時監視する電圧計を内蔵しています。ポロシティ検出器内部の自動調整回路が出力を調整し、測定プロセス全体を通して正しい試験電圧を保証します。
ピンホール/ホリデー検出器の正しい電圧設定を決定するには、塗料メーカーの技術データシートと適切なstandard を参照してください。
試験 PosiTest HHDには電圧計算機能があり、11の国際規格から1つを選択し、PosiTector 6000膜厚計で測定した膜厚を入力すると、必要な試験電圧が自動的に計算されます。
PosiTest HHD Cには、ASTMおよびNACE規格の次期改訂版の方程式を使用した電圧計算機能も搭載されています。PosiTector 6000膜厚計で測定した膜厚を入力するだけで、必要な試験電圧が自動的に計算されます。
コーティングシステムの多孔性または休日の多くの可能な原因があります。最も一般的なものは以下の通りです。
アンダーコーティング- ブラスト処理された表面の上に塗布するコーティングの厚みが不十分な場合、下地のピークがコーティングからはみ出し、周囲に露出したままになることがあります。PosiTector 6000などの膜厚計を使用して、適切な膜厚になるようにします。
オーバーコート- 塗料の硬化の仕方として、一番外側の部分が下の濡れた部分より乾燥し収縮するため、塗りすぎるとひび割れが発生することがあります。
不適切なコーティング技術- スプレーやブラッシングの技術が悪いと、コーティングに空洞や隙間ができることがあります。
理想的でない粘度- 粘度が低すぎる塗膜は、たるみや幕ができ、塗膜の厚みが非常に薄くなることがあります。粘度が高すぎる塗料は、表面全体を覆うことができず、空洞ができることがあります。
塗料を混ぜる際にair 入れすぎる- ガスが閉じ込められた塗料は、ピンホール（気泡）の原因となる。
表面処理-表面形状が作業仕様に適合していることを確認することで、コーティングの調合や塗布における誤差が休日を生み出す可能性を低減することができます。
表面の汚染- グリース、汚れ、塩分などの汚染物質は、コーティングをはじき、汚染された部分にコーティングが付着するのを妨げる可能性があります。表面が十分に洗浄され、塩分の汚染がないことを確認してくださいPosiTector SST Soluble Salt Tester）。
環境要因-理想的な環境条件下でない場合、特に露点が基材温度から3℃以内の場合にコーティングを行うと、ホリデーが発生する可能性が高くなります。PosiTector DPM露点計を使用して、適切な環境条件を確認してください。
