保護膜を塗布した後、その下の下地が露出するような欠陥や不連続性がないことを確認することが重要です。ピンホール」や「ホリデー」と呼ばれる、コーティングが薄くなったり欠けたりした小さな領域は、腐食の原因となり、保護コーティングシステムの寿命を大幅に縮めてしまう可能性があります。ピンホールやホリデー検出器は、ホリデー、ピンホール、クラックなど、コーティングシステムの不連続性を検出するための非破壊検査装置です。別名、ポロシティ検出器、導通検査器、ホリデーテスター、スパークテスター、ジープメーターなどとも呼ばれています。
DeFelskoは、低電圧（湿式スポンジテスター）と高電圧（スパークテスター）の2種類のポロシティ/ピンホール検出器を提供し ています。 PosiTest LPD のような低電圧検出器は、通常、厚さ500 µm (20 mil) 未満の塗装システムに使用されます。 PosiTest HHD のような高電圧ホリデーテスターは、最大35,000Vの電圧で作動し、通常、少なくとも200μm（8mil）厚の塗装に使用されます。
ピンホール、ポロシティ、ホリデー検出については、以下をご参照ください。
は、以下のとおりです。 PosiTest LPD 低電圧ピンホール検出器は、湿式スポンジを使用して、金属やコンクリート基板上の休日、ピンホール、その他の不連続性を検出します。
ISO 14654/29601/8289-A、ASTM G62/G6/D5162、BS7793-2、NACE TM0384、SP0188、AS3894.2、JIS K 6766に準拠。
のことです。 PosiTest HHD 高電圧ホリデーディテクターは、パルスDC技術を使用して、金属やコンクリート基板上のホリデー、ピンホール、およびその他の不連続性を検出します。電圧範囲は0.5～35kVの範囲で調整可能です。
ASTM D4787/D5162/D6747/D7953/G62, ISO 29601, NACE SP0188/SP0274/SP0490, AS3894.1 に適合している。
ピンホール、キズ、ボイド、クラックとは、コーティングシステム内で、コーティングが薄くなったり欠けたりした小さな領域が環境にさらされる不連続面を指します。
新しい保護膜を塗布する際、さまざまなエラーが発生する可能性があるため、欠陥（ホリデー）が生じることがあります。このような欠陥は肉眼では見えないため、適切な機器を用いなければ発見することは不可能に近い。
休日の検出は、このようなコーティングの薄い部分や欠けている部分を特定するために必要なステップです。ポロシティ検出器は、腐食の監視が困難なアプリケーションや、保護膜の性能が重要な埋設パイプラインのような過酷な使用環境でよく使用されます。
AMPP（NACE）、ASTM、ISOなどの標準化団体によって概説されたホリデーディテクターは、塗膜の上に渡された帯電した電極を使用します。ホリデーが発生すると、電極から下の導電性基材に電流が流れます。電流は接地線を通って検出器に戻り、回路が完成してアラームが作動し、検査員に欠陥を知らせます。
湿式スポンジテスターは、低電圧ピンホールディテクターの別名です。 PosiTest LPD.濡れたスポンジを使って接地した部品に電流を流すと、塗膜のキズやピンホールを特定することができます。一般的には、厚さ500μm（20mil）以下の塗装システムに使用されます。
のようなホリデー検出器（ポロシティ検出器、導通検出器/テスター、ホリデーテスター）です。 PosiTest HHDは、ホリデー、ピンホール、クラックなど、塗装システムの不連続性を検出するために使用される非破壊検査機器です。
ピンホールやホリデーテストは、塗料や塗装システムに電荷を流し、キズや欠陥（ピンホールやホリデー）を検出するように設計された様々な装置で実施することができます。ピンホールやホリデーの検査は、メーカーや検査内容によって、さまざまな設計や形態があります。
ピンホール/ホリデー検出器には、大きく分けて3つのタイプがあります。
低電圧ピンホールディテクター。 PosiTest LPDは、濡れたスポンジを使用して、500ミクロン（20ミル）未満のコーティングのピンホールを検出することができます。
高電圧パルスホリデーディテクターは、直流パルスとスプリング電極またはブラシ電極を使用します。 PosiTest HHDは、DCパルスとスプリング電極またはブラシ電極を使用して、厚さ200μm（8m）以上の塗膜の休日を検出します。1秒間に複数の高電圧パルスを使用することで、次のようなことが可能です。
PosiTest HHD Cのような高電圧連続式ホリデーディテクタは、連続DCとスプリング電極またはブラシ電極を使用して、塗膜のホリデーを検出します。高電圧パルスホリデーディテクタと同じ電圧範囲で動作し、軽量でコンパクト、片手で使えるという利点があります。PosiTest HHD Cは、一部のDC連続式モデルとは異なり、ショルダータイプのバッテリーバッグを別途用意する必要がありません。強力なリチウムイオン電池は、ワンドハンドルにすっきりと収まり、重量を軽減し、オペレーターの疲労を軽減します。
検査する塗膜の厚さや、指定されたstandard によって、適切な測定器が変わってきます。の両方が必要です。 PosiTest LPDと PosiTest HHDシリーズは、導電性の下地（スチール、アルミニウム、その他の金属、コンクリートなど）上の非導電性コーティングに対応します。
があります。 PosiTest LPDは、9～90Vの電圧出力で、500ミクロン（20mil）以下のコーティングに適しています。
を使用します。 PosiTest HHDはパルスDCを使用し、電圧出力は500～35,000Vで、200μm（8mil）を超えるコーティングに適しています。
PosiTest HHD Cは、連続DCを使用し、500～30,000Vの電圧出力を持ち、200μm（8mil）を超えるコーティングに適しています。
ピンホール/ホリデーテスタの電極を被膜の上に置くと、機器に電気的負荷がかかります。ホリデーテスタは、電極の電圧が設定された電圧に保たれるように、出力を調節してこの負荷を補う必要があります。旧式や安価なホリデーテスターの多くはこの機能を備えていないため、電極の試験電圧が設定電圧と大きく異なり、無効な試験結果になる可能性があります。
高電圧ホリデーディテクタの PosiTest HHD高電圧ホリデーディテクターと低電圧ピンホールディテクターは、工場で校正されています。 PosiTest LPD低電圧ピンホールディテクターは工場で校正され、NISTにトレーサブルな校正証明書が付属しています。電極の電圧を常に監視する電圧計を内蔵しています。空隙率検出器内部の自動調整回路は、測定プロセスを通じて正しいテスト電圧を確保するために出力を調整します。
ピンホール/ホリデー検出器の正しい電圧設定を決定するには、塗料メーカーの技術データシートと適切なstandard を参照してください。
電圧計算機能 PosiTest HHDは電圧計算機能を備えています。11種類の国際規格から1つを選び、PosiTector 6000 Coating Thickness Gageで測定した膜厚を入力すると、必要な試験電圧が自動的に計算されます。
PosiTest HHD Cには、ASTMとNACE規格の次期改訂版の方程式を使用した電圧計算機能もあります。で測定した膜厚を入力するだけで、必要な試験電圧を自動的に計算します。 PosiTector 6000で測定した膜厚を入力するだけで、必要な試験電圧が自動的に計算されます。
コーティングシステムの多孔性または休日の多くの可能な原因があります。最も一般的なものは以下の通りです。
アンダーコーティング- ブラスト処理された表面に塗布されたコーティングの層が不十分な場合、基材のピークがコーティングを通して突出し、環境にさらされたままになる可能性があります。のような膜厚計を使用してください。 PosiTector 6000を使用して、適切なコーティングの厚さを確保してください。
オーバーコート- 塗料の硬化の仕方として、一番外側の部分が下の濡れた部分より乾燥し収縮するため、塗りすぎるとひび割れが発生することがあります。
不適切なコーティング技術- スプレーやブラッシングの技術が悪いと、コーティングに空洞や隙間ができることがあります。
理想的でない粘度- 粘度が低すぎる塗膜は、たるみや幕ができ、塗膜の厚みが非常に薄くなることがあります。粘度が高すぎる塗料は、表面全体を覆うことができず、空洞ができることがあります。
塗料調合時の過剰な空気の混入 - ガスが閉じ込められた塗料は、ピンホール（気泡）を発生させる可能性があります。
表面処理-表面形状が作業仕様に適合していることを確認することで、コーティングの調合や塗布における誤差が休日を生み出す可能性を低減することができます。
表面の汚染- グリース、汚れ、塩などの汚染物質は、コーティングをはじき、汚染された部分にコーティングが付着するのを妨げる可能性があります。表面が十分に洗浄され、塩分の汚染がないことを確認してください（PosiTector SST Soluble Salt Tester）。
環境要因-理想的でない環境条件下での塗布、特に露点が基材温度と3℃以内の場合、ホリデーが発生する可能性が高くなります。PosiTector DPM 露点計を使用して、適切な環境条件を確保してください。
