表面上の粉塵の量と粒径を測定することは、保護コーティングを施す前の重要な工程となります。粉塵は、付着力を低下させたり、湿気を保持して腐食を引き起こす可能性があったりするため、コーティングの性能や耐久性に悪影響を及ぼす可能性のある汚染物質の一つです。特に、ブラスト洗浄された表面においては、粉塵が大きな懸念事項となります。
ISO 8502-3 に規定されているダストテープ試験は、塗装前の下地処理済み鋼材表面の浮遊粉塵を評価するための、簡便で広く用いられている方法です。試験そのものは実施しやすいものの、結果の評価や報告については誤解されがちです。このフィールドガイドでは、ダストテープ試験を適切に実施する方法、そしてさらに重要な点として、ISO 8502-3 に準拠して結果を等級分けし、報告する方法を段階的に解説します。 視覚的な比較、一貫性、および参照画像の正しい解釈に重点を置くことで、検査員は現場において、より信頼性が高く、正当性のあるダスト評価を行うことができます。
1. 試験箇所の選定- 処理済み表面を代表し、かつ塗装対象領域の典型的な状態を示す試験箇所を選定してください。端部、角部、溶接スパッタ、目に見える油分や水分、および取り扱いや人の往来によって損傷を受けた箇所など、孤立した箇所は避けてください。選定する箇所は、表面の全体的な清浄度を反映するものであり、最も状態が良い箇所や悪い箇所であってはなりません。
2. テープの選定- ISO 8502-3での使用を目的とした透明な粘着テープを使用してください。試験を行う前に、ロールから最初の3巻き分のテープを切り取り、廃棄してください。長さ約20 cm（8インチ）のテープを切り取ってください。
3. 貼り付け- 剥がしたばかりのテープを約15cm（6インチ）分、親指またはテープローラーを使って、試験対象の表面にしっかりと均一な圧力で押し付けます。at テープの上を各方向に3回ずつ移動させ、1回のストロークにつき約5～6秒かけて行います。
表面からテープをはがし、透明な展示パネルに貼り付けてください。
4. 評価の準備- 以下のものを設置してください 透明ディスプレイボード をダストテストコンパレータ表示板の黒、白、またはツートーンの背景の上に置き、視覚的なコントラストが最も高い背景を選択します。その後、試験テープをISO 8502-3に規定されているダスト等級参照画像と視覚的に比較し、ダスト量および粒子サイズクラスを判定します。
試験サンプルを採取・固定した後、目視による比較を通じて、粉塵の量と粒子径を評価する。一貫性があり信頼性の高い結果を得るためには、適切かつ再現性のある条件下で評価を行う必要がある。
各表面タイプについて、少なくとも3回の試験を実施すること。いずれかの結果が、粉塵量または粉塵粒度評価において1段階以上異なる場合は、at 追加試験を実施し、粉塵量の平均評価値を報告すること。
粉塵量を測定する
ISO 8502-3 に掲載されている参照画像、または DeFelsko ダストコンパレータおよびダスト試験報告書に記載されている画像と視覚的に比較し、テープ上の粉塵の量を評価する。拡大鏡は不要である。
試験テープの領域全体の外観に最も近い粉塵量の等級を割り当ててください。孤立した粒子や最も状態の悪い部分だけに基づいて等級を決定しないでください。粉塵量は、粒子を数えるのではなく、全体的な被覆率によって判断されます。
必要に応じて、より詳細な評価を行うために、0.5刻みの中間評価を使用することができる（g：2と3の間に位置する試験結果には「2.5」と記載する）。
粒子径クラスを決定する
試験テープ上に観察される主な粉塵粒子を、ISO 8502-3 または DeFelskoダストテストコンパレーター。より微細な粉塵粒子については、10倍の拡大鏡を使用して適切な粒子径分類を判定してください。
存在する粒子の外観に最も近い数値粒子径クラス（0～5）を割り当ててください。粒子径の分類は粉塵量とは無関係であり、別途報告されます。
ISO 8502-3では、粒子径区分は視覚的記述子を用いて定義されており、目安としておおよその寸法範囲が示されている。これらの寸法値はあくまで目安であり、個々の粒子を直接測定する必要はない。
試験報告書には、以下の情報を記載する必要があります：
ISO 8502-3 粉塵試験報告書様式は、 PosiTest ダストテープキットに同梱されているISO 8502-3粉塵試験報告書様式を使用すれば、これらの情報をすべて記録できるほか、実際に使用した試験用テープを保管しておくことができます。
ISO 8502-3は、下地処理済みの鋼鉄表面に付着した浮遊粉塵を評価するための、簡便かつ効果的な手法を提供していますが、一貫した結果を得るためには、適切な実施と正確な解釈が不可欠です。この試験が視覚的比較法であることを理解し、代表的な測定箇所を選定し、粉塵量と粒子径クラスの両方を報告することで、standard 意図した通りにstandard 保証されます。一貫した条件下で実施され、適切に記録される限り、ISO 8502-3は、塗装前の表面清浄度を評価し、関係者の間で結果を明確に伝達するための信頼性の高い手段となります。
ISO 8502-3は直接測定ではなく目視による比較に依拠しているため、2人の検査員が同じ表面を評価しても、at 粉塵等級at ことがあります。照明、観察角度や距離、背景のコントラスト、試験場所の選定、および基準画像に対する個々の解釈の違いが、評価に影響を与える可能性があります。手順を一貫して適用し、同様の条件下で行えば、結果は概ね再現可能ですが、いかなる目視評価法においても、ある程度のばらつきは避けられません。
