塗装やライニングをブラスト処理した鋼材の下地に適切に密着させるには、期待される性能を確保するためにいくつかの条件を満たす必要があります。
塗装前に、鋼材は以下の状態である必要があります：
• 錆や鋳皮がないこと
• 最適な性能を発揮できるよう表面形状が調整されていること
• 指定されたAt
• 塩分、塵、油、グリースなどの表面汚染物質がないこと。
DeFelsko社では、これらの要件を評価するための各種機器を提供しています。例えば、「PosiTector RTR H 」や「PosiTector SPG 粗さ測定器」、PosiTector 露点計」、「PosiTector SST 塩分測定器」、そして「PosiTest ダストテープテスト」などがあります。
本記事では、ISO 8502-3「塗装用に下処理された鋼鉄表面の粉塵評価（感圧テープ法）」に準拠して実施される「ダストテープ試験」について解説します。 standard 、該当するstandard を確認し、その指示に従ってください。
ダストテープ試験は、鋼材表面に塗装を施す前に、その表面に付着している粉塵の量や粒径を評価するために用いられる試験方法である。この粉塵は、主に使用されたブラスト材の残留物や、環境や大気中から付着した物質で構成されている。
ダストテープ試験は、所定の長さのテープをブラスト処理された表面に押し当てて実施する。規定の圧力を加えた後、テープを剥がし、standard ISO 8502-3）に記載されている図解を参照しながら、テープに付着した粉塵粒子の大きさや量を目視で評価する。
数値評価は、テープに付着した粉塵粒子の大きさや量に最も近い図示基準を選択することで決定されます。この試験方法は、「合格／不合格」判定を行う試験としても利用可能です（テープ上の粉塵を所定の基準と比較することで）。通常、粉塵が付着したテープを「粉塵試験報告書」に貼り付けることで、表面に存在する粉塵に関する恒久的な記録が残されます。
ISO 8502-3によれば、「鋼材に塗布される塗料および関連製品の保護被膜の性能は、塗装直前の鋼材表面の状態によって大きく左右される」。粉塵などの汚染物質は、密着不良を引き起こして被膜システムの機能不全を招く可能性があるため、ブラスト処理された鋼材表面の粉塵汚染度を評価することが必要となっている。
ダストテープ試験は、ブラスト処理された鋼材表面の粉塵汚染度を評価するための基準となり、ISO 8504-2「塗料および関連製品の塗布前の鋼基材の処理 — 表面処理方法 — 第2部：研磨材によるブラスト洗浄」で規定されているような是正措置を講じるべきかどうかを判断する根拠となる。
ISO 8502-3では、ダストテープ試験の実施に必要な項目および推奨される項目が詳細に規定されています。DeFelskoPosiTest® DT ダストテープ試験キットには、評価の実施に必要なすべてのものが揃っており、以下が含まれます：
• ISO 8502-3 規格テープ 1巻（幅 25 mm）
• はさみ
• 照明付き10倍拡大鏡（電池付属）
• ダストテストコンパレーター
• 透明ディスプレイボード
• レポート用紙 25枚入り
• 多言語取扱説明書
• 硬質プラスチックケース（特注フォームインサート付き）
PosiTest ダストテープローラーは、ISO 8502-3 に準拠した荷重を加えるために使用されるオプションのアクセサリーであり、39.2 N～49.0 N の荷重を加えることができる校正済みのローラーを備えています。
注記：
• 本手順書は、ダストテープ試験の実施手順について簡潔にまとめたものです。試験を行う前に、ISO 8502-3の試験方法を確認し、それに従ってください。
•ISO 8501-1で定義される鋼表面の等級A、B、またはCに適しています
手順 1：一連の試験を始める前に、テープのロールから最初の 3 巻きを取り外して廃棄してください。ロールから長さ約 20 cm（または 8 インチ）のテープを切り取ります。汚染を防ぐため、テープの粘着面at 触れるようにしてください。
[画像：（左）テープを剥がしている様子、（右）切り取った部分を正しく保持している様子]
手順 2：剥がしたばかりのテープを約 15 cm（または 6 インチ）分、親指またはオプションのPosiTest テープローラーを使って表面に押し付けます。テープを表面に密着させるため、一定の速度でしっかりと圧力をかけ、各方向に 3 回ずつ押し付けます。1 回あたりの押し付け時間は 5～6 秒程度にしてください。PosiTest ローラーを使用する場合は、テープがローラーの黄色いストライプの中央に来るようにしてください。
[テープ法と親指法の両方の施工方法を示した画像]
手順3：スチール面からテープをはがし、親指を使って透明ディスプレイボードに押し付けます。テープを目視で確認する前に、テープに挟まったair をすべて取り除いてください。
[透明な掲示板にテープが貼られている写真]
手順 4：粉塵粒子の量と大きさを評価するには、ダストテストコンパレータ上の黒、白、またはツートンカラーのストリップのうち、最もコントラストがはっきりするストリップの上に、透明な表示板を置きます。
[コンパレータの上にテープと透明なボードが重ねられた画像]
目視で粉塵粒子の大きさを確認し、「粉塵試験比較表」に記載されている「粉塵粒子の説明」表を用いて分類してください。必要に応じて、付属の10倍ルーペを使用して微細な粉塵粒子を観察してください。粉塵粒子サイズクラス（0～5）を記録してください。
[左：ルーペをのぞき込む検査官の写真、右：ルーペとコンパレータのクローズアップ写真]
次に、ダストテープコンパレーターに表示されている「粉塵量評価」の5段階の図解基準のうち、同等の大きさの領域と比較して、粉塵粒子の量を目視で評価します。最も近い評価を記録してください。より詳細な報告を行うために、中間段階（半段階）を使用することも可能です。
[透明なコンパートメントの容量AT める検査官の写真]
注：試験実施後、テープ全体に変色（通常は赤褐色または黒色）が見られることがあり、ブラスト洗浄に使用した研磨剤の種類によっては、目に見える微細な粒子が混在している場合もあります。テープの全体的な変色は、粒度等級5、粉塵サイズクラス1として報告してください。この変色は、試験面からの微細な粉塵によって引き起こされるものであり、塗膜の密着性に深刻な悪影響を及ぼす可能性があります。
表面を適切に評価するためには、十分な数の試験を実施しなければならない。各表面タイプについて、at 別々の試験を実施すること。結果に1以上の差が生じた場合は、at 追加試験を実施し、計5回の試験結果の平均値を算出すること。
手順 5：結果を記録するには、透明な表示板からテープをはがし、付属の粉塵試験キット報告書に貼り付けてください。「粉塵量評価」の欄には、各試験サンプルに最も近い図示の番号を記入し、「粉塵粒子サイズ分類」の欄には、粉塵試験比較器に示されている粉塵粒子の説明に基づいて、粉塵粒子のサイズを記入してください。
[指標が記載された完成したレポートの画像]
粉塵で汚染されたブラスト処理鋼材は、塗装システムの密着性を低下させます。ISO 8502-3に準拠して粉塵汚染の程度を評価し、必要に応じて是正措置を講じることで、保護塗装の有効性と耐久性を大幅に向上させることができます。
PosiTest ダストテープテストは、ブラスト処理された表面に付着している粉塵の量を測定するのに最適です。PosiTest の詳細については、DeFelsko.com/DTをご覧いただくか、下の画像をクリックして製品資料をご確認ください。
