Testex®レプリカテープ

Testex Press-O-Filmレプリカテープは、均一性の高い厚みのポリエステルフィルムに、破砕可能なプラスチックマイクロフォームをコーティングした層から構成されています。様々なプロファイルの測定に対応できるよう、多くのグレードが販売されています。

Testex Press-O-Film HTは、Press-O-Filmの改良版です（2010年に販売終了）。Press-O-Film HT (High Temperature) は、最も厳しい環境で遭遇する高温（最高140°Fまたは60°C）において、より優れた性能を発揮するように配合されています。

レプリカテープは、非圧縮性のポリエステル基材に圧縮性の発泡体を貼り合わせたものである。粗面化された鉄の表面に押し付けると、発泡体が潰れて表面の印象が得られる。圧縮されたテープをマイクロメータ厚み計のアンビル間に置き、非圧縮性基材の寄与分（50μmまたは2mil）を差し引くと、表面形状を測定することができます。その結果、圧縮されたテープの厚さは、平均的な最大ピーク・トゥ・バレー・プロファイルに非圧縮性のポリエステル基材の厚さを加えたものとなります。レプリカの厚みを測定するために、バネ式のマイクロメーターゲージを使用します。

機器や試験方法の精度や正確さを表すには、複数の方法があります。私たちの業界で最も一般的な方法は、校正室でトレーサブルな標準器を使って測定する方法です。しかし、表面形状測定器の場合、トレーサブルな表面形状標準が存在しないため、この方法は困難です。深度マイクロメータ（ASTM D4417 Method B）のような一部の機器では、校正された高さ標準を用いて精度を見積もることが可能です。レプリカテープの場合、ASTM D01.46委員会は、さまざまな表面形状でブラスト処理したパネル一式を使用し、レプリカテープの結果と、同じパネルで校正済みドラッグスタイラスマイクロメータ（ASTM D4417 Method D）を使用して行った測定結果を比較しました。レプリカテープの一次測定範囲0.8～4.5mil（20～115ミクロン）において、測定値の差は±0.3mil（±9ミクロン）未満であり、以下の表にまとめられています。

しかし、これは計器又は装置の精度を試験するものであり、必ずしも試験方法全体を試験するものではありません。ほとんどのユーザーにとって、測定値が様々な関係者（例えば、仕様作成者または契約作成者、請負業者、および検査官）の間で一貫していることがより重要です。ブラスト表面は複雑でランダムな形状であるため、実験室で高さを測定する機器の能力は、必ずしも現場で一貫した再現性のある方法で表面形状を測定する能力を示すものではありません。

2011年、ASTM D01.46委員会は、複数のユーザーと試験所による測定の再現性（すべての試験所のすべてのオペレーターの測定の95％が入る範囲と記載）を測定する試験所間調査を実施しました。その結果は以下のようにまとめられる。

精度・再現性の値は上表の3milで規定されており、通常、装置の範囲内で変化します。レプリカテープの場合。

まとめると、Testex Press-O-Filmレプリカテープは、業界最高水準の再現性を持つ高精度な測定方法であることが、独自の研究により明らかになりました。

橋梁、船舶、鉄道車両などの工業用鋼材は、ほとんどの場合、腐食を防ぐために塗装などが施されている。塗装を行う前に、これらの金属表面は、塗料が確実に付着するように洗浄され、粗くされる必要があります。これは通常、グリットブラストやショットブラストによって行われる。表面が滑らかすぎると、塗料が付着しません。また、表面が粗すぎると、塗膜が突き破って錆びが発生することがあります。

ほとんどの国際規格では、レプリカテープの使用者に対して、各測定領域で2つのレプリカテープの読み取りを行い、その2つの読み取り値を平均して「プロファイル測定値」を得るように指示しています。どのような試験でもそうですが、複数の測定値を平均化することで、再現性と精度が向上します。

CoarseまたはX-Coarseレプリカテープで行った測定が38～64μm（1.5～2.5mils）の「オーバーラップ範囲」にある場合、同じ場所でもう1つのグレードのテープで2度目の測定を行う必要があります。両方の測定値が上記のオーバーラップ範囲にある場合は、2つの測定値の平均をピーク・トゥ・バレー粗さとして記録する。どちらか一方の測定値がオーバーラップ範囲の外側にある場合，それをプロファイルの高さとして記録する。

詳しくは、Testex Press-O-Film Replica Tapeの取扱説明書をご覧ください。