ワイヤの膜厚測定

参考とした製品

PosiPen ポジテクター6000PosiTest

デフェルスコは、電線に施されたコーティングの測定に最適な、非破壊型の各種手持ち式膜厚計を製造しています。

計測の課題

ワイヤーや小径基板に施された非磁性コーティングの厚みを非破壊で測定する。

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膜厚測定ソリューション

オプション1

Fマイクロプローブ PosiTector 6000 F マイクロプローブシリーズは 、厚さ 45 mil (1150 ミクロン) までの被膜を測定する 3 種類のゲージで構成されており、直径 80 mil (14 ゲージ) 以下の鉄線上のほとんどの被膜の非破壊測定に最適です。小径で最良の結果を得るには、V 溝付きクイックリリースアダプターが最適なアライメントを確保し、鉄マイクロプローブを定圧プローブに変えます。マイクロプローブをプローブ固定スタンドに取り付けて、各パーツの繰り返し位置決めを確実にすることで、繰り返し精度をさらに向上させることができます。 45度および90度のマイクロプローブも用意されており、手の届きにくい測定箇所にも対応できます。 PosiTector 6000 Nマイクロプローブ 3本は、直径がやや大きい非鉄（スチール以外の）ワイヤーの測定用に設計されています。

測定方法は簡単です。測定器は、校正調整と呼ばれる、裸のワイヤー上でゼロ調整されます。その後、同じような基材と直径を持つ被覆部品に対して、正確で再現性のある測定を行うことができます。測定プロセスを簡素化するため、適用可能なPosiTector 6000 モデルでは校正調整を恒久的に保存し、潜在的にすべてのワイヤー基板と直径に対して1つずつ保存します。 1%という低い精度と0.01 mil（0.5ミクロン）の分解能を持つプローブは、どのタイプも優れた性能を持っています。

Advanced PosiTector 6000 のモデル（モデル名に「3」が付いているものは識別可能）には、この種の測定用途に最適な強力な機能がいくつかあります。統計的工程管理のために、測定中に読み取り回数、平均値、standard 偏差、最小および最大厚さの読み取り値を継続的に表示し、更新します。さらに、HiLo機能により、上限と下限を設定することができ、測定値が指定した上限を超えた場合、音声と画像でオペレータに警告を発します。記録保存のため、最大100,000個の測定値を1,000個の異なるバッチに保存でき、将来の分析およびダウンロードが可能です。

オプション2

機械式ゲージは PosiPenメカニカル・ゲージは、精度と分解能は劣るものの、同様の測定機能を備えた費用対効果の高い代替手段を提供する。特にPosiPen の利点は、プローブを損傷することなく、高温のアプリケーションを直接測定できることです。

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電線へのコーティングの背景

一般的なコーティングの用途は？

現在販売されているほとんどのワイヤーには、摩耗や損傷、腐食を防止するための保護コーティングが施されています。一般的なワイヤーのコーティングには、クロームメッキ、磁器、亜鉛メッキ、アルミニウム、エポキシ、ポリエステル、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、塗料などがあります。

鉄や鋼の棒状のクッキンググリルに施されるクロムメッキは、主に外観上の保護と腐食防止を目的としています。保温庫として使用されることが多い。

鉄や鋼のロッドグリルの磁器コーティングは、食品のこびりつきや腐食から保護する効果があります。グリルの品質は、ロッドと磁器コーティングの厚みに直接関係します。

亜鉛めっきは、テニスコート、スタジアム、公園、産業ユニットやセキュリティを必要とする任意の施設で広く使用されているチェーンリンクフェンシングのための主要なコーティングです。チェーンリンクフェンスの生地は、16から4ゲージ（64から232ミル）に至るまでの線径を持つ、ゲージの様々な来る。亜鉛は自己犠牲的な要素で、ゆっくりと放散され、スチールを腐食から保護します。そのため、保護性能の持続期間は、適用する厚みに直接関係します。チェーンリンク・フェンスの品質は、ワイヤーのゲージと、亜鉛めっきの厚みと一貫性によって決まります。

ワイヤーゲージと直径の変換表

亜鉛メッキワイヤーネットは、通常、低炭素の12～14ゲージワイヤーで作られています。建物の屋根や床の補強材、壁の仕切り、動物の檻や犬小屋、魚園、ロブスターの罠、ガーデニング、遊び場のセキュリティなどのフェンスとして使用されています。

アルミニウムおよびアルミ合金はまた鋼鉄鎖リンクの柵のための腐食防止として使用されます。同じ厚さで適用されたとき、アルミニウム上塗を施してあるワイヤーは電流を通されるの 5 倍までより長く腐食に抵抗するかもしれません。

エポキシ樹脂コーティングは、鉄筋、金網、ダボ鉄などの保護によく使用されます。静電粉体塗装で、一般的な仕様は7～12ミル（175～300ミクロン）、最低でも5ミル（125ミクロン）のエポキシ樹脂コーティングが許容されています。

ナイロンなどのポリエステルは、食器洗い機用バスケット、ショッピングカート、自転車ラックなどのワイヤー製品にパウダーコーティングされます。食器洗い機用のバスケットには10～25ミル（250～625ミクロン）のコーティングが施されますが、自転車ラックには6～8ミル（150～200ミクロン）しか必要ない場合があります。ナイロンコーティングは、腐食、洗浄剤、リンス剤、湿気、磨耗、汚れ、衝撃から保護する能力とともに、その魅力的な外観で人気があります。

ポリエチレンは、防錆バリア性があるため、冷蔵庫のラックによく使用される熱可塑性タイプのコーティングです。ポリエチレンは、食品、医薬品、飲料水と接触しても安全であると認識されています。その特徴は、一貫したカスタムカラーリング、優れた衝撃強度、経済的、高光沢、滑らかな表面、優れた耐久性と柔軟性、良好な接着性、シングルコート高厚、コーティングの容易さとシンプルさ、腐食防止、および製品の外観と感触の向上が含まれています。熱可塑性コーティングは、8～12ミル（200～300ミクロン）の厚さで塗布すると、高い耐衝撃性（自転車にやさしい）と紫外線安定性により、自転車ラックにも使用されています。

ポリ塩化ビニル（PVC）は、柔らかさ、ゴムのような感触、抵抗力などの特性をバランスよく備えた粉体塗料である。一般的にPVCパウダーは、耐衝撃性、耐薬品性、屋外耐久性、色の均一性、強靭性などに優れています。そのため、PVCは自転車ラック、食器洗い機用バスケット、冷蔵庫用ラックや冷凍庫用バスケットなどの食品に接触する用途によく使用されています。美観に優れた押出PVCコーティングは、環境保護と腐食防止のために、6～14ゲージの亜鉛メッキフェンスワイヤーの上に亜鉛メッキを施すことがよくあります。押出PVCコーティングは、亜鉛メッキの芯線に最大25ミル（625ミクロン）のコーティング厚で施されます。ビニール粉体塗装は、一度の塗布で7ミル（175ミクロン）から均一な仕上がりを実現します。突き出されたポリ塩化ビニールのコーティングは産業、コマーシャルおよび制度上の適用のための高力電流を通された鋼鉄鎖リンク塀の生地です。突き出された生地は刑務所、道、ドック、空港、ハウジング、林業および軍用の使用のためのローカル、州および連邦政府の指定に含まれています。

大型の鉄製・ステンレス製の鳥かごに、低鉛・低亜鉛の塗料を粉体塗装しています。鉄製ケージは、剥がれた塗料や鉄製ケージからの毒物中毒の危険を防ぐために、完全なカバーと結合強度が必要です。

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なぜ測るのか？

コーティングの種類は多岐にわたりますが、共通しているのは、腐食および保護コーティングのアプリケーションには通常、許容される厚さの範囲があるということです。厚さが薄すぎたり厚すぎたりすると、早期の故障が発生する可能性があります。小径（ワイヤーなど）のコーティング工程では、制御すべき変数が多くあります。粉体塗装の場合、予熱の温度と時間、浸漬時間、後熱の温度と時間のすべてが最終的な塗装厚に影響します。

ASTM規格に準拠するため、また塗膜の品質やコストを管理する必要のあるその他の用途では、塗膜の厚さのばらつきを監視・管理することが必要です。また、ASTM規格では塗膜の剥離と重量測定が要求されますが、膜厚計を使用することで迅速かつ安価に抜き取り検査が可能になります。

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