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より良いプロセス制御のためのオーブン温度ロガーとレポートソフトの使用方法

参考とした製品
写真で見る PosiTest OTL オーブン温度ロガー用XTキット

DeFelskoのPosiTest OTL Oven Temperature Loggerは、過酷なオーブン環境にさらされながら、空気および表面温度を測定・記録するために設計されています。最大40,000のデータセットを測定・記録することができます。 PosiTest OTLはシンプルで使いやすいインターフェースを持ち、無料のPosiSoftレポート作成ソフトウェアが付属しています。6つのK型熱電対チャンネルと、高温での長時間稼働を可能にする高温ステンレス製バリアボックスを備えています。

なぜオーブンの温度プロファイルを測定するのか?

粉体塗料を部品に塗布した後、完全に硬化させるためには、あらかじめ決められた時間、高温に保つ必要があります。部品の表面全体にわたって安定した品質と十分な硬化を確保するためには、オーブンの温度ロガーが不可欠です。粉体塗装業界で主に使用されているオーブン温度ロガーは、他のさまざまな産業でも使用されています。 PosiTest OTLは、主に粉体塗装業界で使用されていますが、その他のさまざまな産業分野でも使用されています。

オーブン温度プロファイリングとは?

オーブン温度プロファイリングは、コンベア式またはバッチ式の加熱工程を通過する部品の複数の場所の温度を記録するプロセスです。温度データの収集は、ベーキングと粉体塗装の硬化のプロセスの最適化とコストの最小化に役立ち、オーブンが継続的に適切に機能していることを確認するために行われます。粉体塗装の硬化が不十分な部分は、見た目には変化がなくても、耐久性の仕様に適合しないことがあります。

オーブン温度のプロファイリングは、4つのステップで簡単に行うことができます。

  1. 最大6つの温度センサーをデータロガーとテストする部品に接続します。部品全体の温度を確実に監視するために、部品の薄い部分、厚い部分、高い部分、低い部分にプローブを設置し、少なくとも1つの空気温度センサーを使用することが一般的です。
  2. データロガーを遮熱板に入れる。
  3. データロガーとテストパーツをオーブンに通す。
  4. 結果を分析し、報告する。

温度プロファイルは、エネルギー使用量の最小化、製品品質の向上、迅速な故障診断に有効な手段です。

オーブン温度ロガーとは?

オーブン温度ロガーは、温度センサー(熱電対)による温度の一貫した測定と、レポート作成のための測定値の保存に最適化され、構成された機器です。本製品は PosiTest OTL K型熱電対を6ポート(チャンネル)搭載し、無償のPosiSoft Desktopソフトウェアと組み合わせれば、測定データを無償の解析ソフトウェアやスプレッドシートに簡単に取り込み、バッチデータの表示や解析が可能です。

写真 PosiTest OTL オーブン温度ロガーユニット

オーブン温度記録計用プローブ(熱電対)とは?

オーブン温度ロガー・プローブ(熱電対)は、粉体塗装の硬化やその他の産業用途に使用される製造用オーブンの温度プロファイルを監視および記録するために使用されるセンサーです。オーブン温度プローブは、オーブンに直接設置してデータを記録し、後でコンピューターにダウンロードして分析することができます。オーブンの温度をリアルタイムで分析することで、問題が発生する前にオーブン内のホットスポットやコールドスポットを特定することができます。

デフェルスコでは、オーブンの温度測定用に、さまざまな種類の空気温度プローブと表面温度プローブをご用意しています。スプリングクランプ式、マグネット式、ウォッシャー式の温度プローブと1.8m、3.6m、6m(6フィート、12フィート、20フィート)のステンレス製編組ケーブルから、お客様の用途に合ったものを選んで、気温や表面の温度をテストすることができます。

  • スプリングクランプ温度プローブ-空気または表面温度センサーをスプリングクランプに取り付け、様々なサイズの部品に取り付けることができます。
  • マグネット温度プローブ-空気または表面温度センサーを強力な磁石に取り付け、鉄の部品に取り付けることができます。
  • ワッシャー型温度プローブ-表面温度センサーをワッシャーに装着し、ネジやボルトで部品に取り付ける。

DeFelskoの2つのオーブン温度ロガーキットとは何ですか?

DeFelskoは、2つのオーブン温度ロガーキット、 PosiTest OTLキットと PosiTest OTL XTキットを提供しています。

  • PosiTest OTL キットには、温度ロガー、グラスファイバー断熱材入りステンレス製高温ボックス、ホルダー、刻印入りプローブIDタグ6個、キャリングケースが付属しています。
  • PosiTest OTL XT KitにはPosiTest OTL Kitのすべてが含まれていますが、高温での耐久性を高めるためにヒートシンク付きの強化されたホルダーを備えているのが特徴です。
の熱特性を組み合わせた図と表。 PosiTest OTLとバリアボックス、ホルダー/ホルダーXTの選択を組み合わせた熱特性を表します。
上のグラフと表は、バリアボックスとホルダー/ホルダーXTを組み合わせた熱特性を表しています。 PosiTest OTLホルダー/ホルダーXTの熱特性は、バリアボックスとホルダー/ホルダーXTを組み合わせたものです。

オーブン温度ロガーレポートソフトウェアはどのように使用されていますか?

粉体塗装のメーカーは、完全な硬化を保証するために、多くの場合いくつかの必要なパラメータを指定しています。オーブン全体の温度を一定に保つことに加えて、重要なパラメーターは「温度上昇時間」であり、完全硬化のためにコーティングをある温度以上に維持する必要がある時間です。温度上昇時間は、以下に示すように、最大3つの閾値温度で同時に計算することができます。

PosiSoft Desktopの画面キャプチャ(センサーのプローブ情報、分・最大・3つの閾値温度を表示

キュアインデックスを用いたサプライヤーのスペック比較

PosiSoft Desktopでは、粉体塗装のCure Indexを作成することができます。キュアインデックスにより、ユーザーはサプライヤーの仕様と実際のオーブンや部品の温度を比較し、適切な硬化時間を確保することができます。活性化温度と硬化スケジュールを入力するだけで、比較することができます。

記事「 PosiTest OTL "キュア指数 "を測定する」を読む。

キュアスケジュールにより、キュアインデックスを作成し、適切なキュアタイムをモニターすることができます

PosiSoft Desktopソフトウェアでは、各プローブの十分な「温度保持時間」を確認するための閾値を3つまで設定できるだけでなく、バッチデータを前のバッチの「基準サンプル」とともにグラフ化し、下図のようにバッチ間の比較を瞬時に行うことができます。

バッチデータ(温度と時間、前のバッチとの比較)をグラフ化したPosiSoft Desktopの画面キャプチャ。

ロガーをアクティブにしてからオーブンに入れるまでの時間は様々であるため、「温度で開始」オプ ションは、選択したプローブが特定の温度以上に上昇すると経過時間をゼロに設定します-ロガー がオーブンに入った時の代表的な例です。上の写真では、基準および現在のバッチの「開始温度」は 30°C です。

オーブンの温度監視と維持の主な目的は、オーブンが指定された温度を達成し、その温度を維持していることを確認することです。また、製品の品質管理、エネルギー消費量とコストの削減、製品品質の管理、生産性の向上を確実にするために、工程内のオーブンの状態を監視することも同様に重要です。

オーブン温度ロガーを使うメリットは何ですか? PosiTest OTL オーブン温度ロガーを使うメリットとは?

です。 PosiTest OTLは使いやすいインターフェースで、2秒ごとに測定値を記録し、記録時間は最大22時間です。最大6つのセンサー/チャンネルから読み取った温度をグラフ化し、時間の経過とともに変化する温度を表示することができます。グラフ化された新しい測定値は、以前に保存された基準プロファイルと比較することができます。グラフ化された各チャンネルは色分けされているので、簡単に識別・比較することができます。ユーザーは、特定のアプリケーションに関連するすべての情報を含む完全にカスタマイズ可能なフィールドを持つ専門的なレポートを簡単に作成することができます。

PosiTest OTLKタイプの熱電対センサーを最大6個まで取り付けることができます。スプリングクランプ式、マグネット式、ワッシャ式、複数のケーブル長があり、空気温度と表面温度の両方を測定することが可能です。

グラスファイバー断熱材を使用した高温用ステンレス製バリアボックスとホルダーの選択が可能で、高温での長時間稼働(300℃または572°Fまでの温度に耐えることができる)を最大300分まで実現します*。40,000データセット(240,000読み取り値)を保存できるメモリを内蔵しており、PosiSoft Desktopにダウンロードして、ユーザーがカスタマイズ可能なレポートを作成することができます。

*熱特性は,温度,時間,キット構成に依存します。 PosiTest OTL ページのキットセクションにあるチャートとグラフを参照してください。

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