デフェルスコは、さまざまな基材に塗布された塗膜の付着強度を測定するのに最適なポータブル測定器を製造しています。
基材との接着強度が異なる塗膜の引き剥がし強度を正確に測定すること。
試験 PosiTest ATプルオフ付着性試験機は、dolly サイズを適切に選択することで、あらゆる硬質基材に塗布されたほとんどの種類の塗膜の付着強さを正確に測定することができます。期待される引張はく離接着強さと業界標準は、用途に適した試験機を決定するための2つの主要な要素です。
試験 PosiTest ATモデルは、金属、木材、プラスチックのコーティング測定に一般的に使用される付属の20 mmdollies 使用して、20 MPa（3000psi）までの引き剥がし強さを測定するように設計されています。手動式と 自動式の2つのモデルがあります。
より高い引き剥がし強さが必要な場合は PosiTest ATを特注サイズのdollies 使用することで、より高い引き剥がし強度を得ることができます。例えば、14 mmのdolly 、20 mmのdolly2倍の引き剥がし強さを提供します。14 mmdollies 場合 PosiTest ATは、6000 psi（40 MPa）という高い引き剥がし強さを達成することができます。同様に、10 mmdolly 、20 mmdolly約4倍の引き剥がし強さを提供します。10 mmdollies 場合 PosiTest ATは、70 MPa（10000psi）まで測定できます。standard 付属の20 mmdollies 使用する場合、PosiTest AT 20 MPa（3000psi）まで測定できるように設計されています。dollies 使用する場合、操作者はdolly サイズを選択するだけで、PosiTest AT 自動的に真の引き剥がし強さを計算し、表示します。DeFelskoが一般的に提供している10 mm、14 mm、20 mm、50 mmのdollies 下図に示します。
試験 PosiTest AT は、コンクリート上のコーティングなど、3.5 MPa（500 psi）未満の低引張強さの測定に最適です。このアクセサリーキットには、コンクリート上の塗膜の引張接着強さを試験するほとんどの仕様にstandard 装備されている50 mmdollies 含まれています。コンクリート上での試験では、塗膜とコンクリートの間ではなく、コンクリート内部で凝集破壊が発生するのが一般的です。dolly周囲を適切にカットすれば、コンクリート補修だけでなく、コーティングされていないコンクリートの引張強さ測定にも使用できます。
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プルオフ付着性試験とは、垂直方向に引張力を加えたときに、塗膜が基材から剥離する抵抗力を測定するものである。 コーティングされた基材には、通常、金属、プラスチック、コンクリート、木材、ガラスなどがあります。 コーティング、仕上げ、ライニングは様々で、塗膜、粉体塗装、UV硬化、セラミック、エポキシ、アスファルト（タールエナメル、アスファルトマスティック）、熱可塑性樹脂（ポリエチレン、ビニール、プラスティソル）、ラミネート、ラッカー、ワニス、特殊樹脂（ウレタン、フルオロカーボン、フェノール、ポリエステル）、エラストマー、無機（ガラス、亜鉛、鉛）などがあります。
業界や用途に特化した合否基準は、規格にほとんど定義されていない。期待される接着試験結果は、多くの場合、関係者によって事前に決定される。 関係する機器の精度と再現性に依存して、さまざまな機器やメーカー間で大きなばらつきが指摘されています。 このような望ましくないばらつきを最小限に抑えるには、せん断力（塗膜に対して垂直ではなく平行に作用する力）を最小限に抑える接着試験機を使用することが重要です。 PosiTest AT シリーズは、この目的のために特別に設計されています。 球面関節型dolly 利用したセルフアライメント機能により、アクチュエーター内の小さなベアリングのリングによって常に垂直に引っ張られます。
接着性試験は品質管理のために行われることもありますが、より一般的には業界標準や顧客仕様に準拠するために実施されます。 アプリケーションによって、強力な接着性を維持するための具体的なニーズは異なります。 コーティングの用途は、消費者向け製品から大規模な建設プロジェクトまで多岐にわたりますが、共通しているのは、早期の接着不良が大きなコストをもたらす可能性があるということです。 自動車業界では、あるモデルのミニバンの塗装が剥がれたことがよく知られています。この問題はよく報告されていますが、最終的には使用したスプレー式プライマーが原因だとされました。 熱や直射日光にさらされ続けると、プライマーがふやけて塗装がはがれ落ちてしまったのです。 ライフサイクル試験や環境試験と密着性試験を組み合わせることで、開発段階で重大な保証クレームや評判の失墜を回避できたはずです。
建設工事やメンテナンス工事では、鋼鉄を保護するために使用されるエポキシコーティングは、摩耗や腐食を防ぐために強固な結合が要求されます。 500,000フィート2（45,000平方メートル）の橋のような大規模プロジェクトで塗布されたコーティングに不具合が生じると、請負業者は多額の手直し費用や訴訟費用により、永久的な経済的損害を被る可能性があります。 PosiTest AT 、サンフランシスコのゴールデンゲートブリッジの保守を担当する会社が購入しました。 このような橋のメンテナンスは1年中行われ、不必要な修理や手直しのための時間はありません。
コーティングの設計段階やその塗布工程では、付着能力を試験・検証するために付着試験がしばしば用いられます。 例えば、技術論文「溶射皮膜におけるシーラーの密着性」1には、溶射皮膜における天然由来の酸化シーラーの密着強度を定量化するためにPosiTest AT 使用した場合と、実際の浸透性シーラーを使用した場合の比較が記載されています。 浸透性シーラーの引き剥がし試験の結果、酸化物シーラーに比べて183%の向上が確認され、その潜在的な密着性の利点が明確に定量化されました。
接着試験は、契約交渉の潜在的な要件であるコーティングの能力を実証するためにも利用される。Amchem Productsのウェブサイトのアプリケーションノートに記載されています、 マウンド弾丸タンク2にあるように、386/9000の検証プロセスの一環としてPosiTest AT 利用されました。 Purethane®は、大型のスチール製マウンド型LPG弾丸タンクのコーティングを目的としたポリウレタンコーティングです。 ASTMStandard D-4541に準拠することで、Amchem社は自社製品が相対的なNACE規格のすべての要件を満たしていることを証明することができました。
確立された塗装工程であっても、多くの要因が塗膜の付着強度に影響を及ぼす可能性があります。 プロセスパラメータの一見小さな変化が、塗膜と基材との間の接着強度に大きな影響を与えることがあります。 で説明したように 仕上げ塗装システムの接着性と試験方法3機械的および化学的な接着強度に影響を及ぼす可能性のある変動要因には、塗布する塗膜の厚さ、塗装時の気候条件、硬化時間と温度、基材と塗膜の含水率、不適切な表面処理方法、表面の汚れ、基材の密度、塗料の配合、準備および混合パラメータなどがあります。
この記事で説明したように、付着性試験の市場は、コーティングとアプリケーションプロセスの開発とテストを行う研究開発ラボから、実際のコーティングの適用とテストに関わる請負業者、コーティング業者、仕上げ業者、検査官まで、多岐にわたっています。
MIL-A-8625 アルミニウムおよびアルミニウム合金用陽極酸化皮膜処理剤
MIL-STD-171Standard for Finishing and Treating Surfaces.
ASTM D4541Standard ポータブル密着性試験機による塗膜の引き剥がし強さの試験方法
ASTM D5179Standard 直接引張試験によるプラスチック基材への有機塗料の付着力測定用試験方法
ASTM C633Standard 溶射皮膜の付着力または凝集力に関する試験方法
ASTM C1583Standard 直接引張法によるコンクリート表面の引張強さおよびコンクリート補修・オーバーレイ材料の接着強さまたは引張強さに関する試験方法（プルオフ法）．
ASTM D7234Standard ポータブルプルオフ付着性試験機によるコンクリート上の塗膜のプルオフ付着強度の試験方法
ISO4624 塗料及びワニス - 接着力に関するプルオフ試験
1JPCL論文「溶射皮膜へのシーラーの付着」ジョン・J・クロウ、マイケル・J・マコスキー、G.P.I. (p.35, December 2003)
2AmchemProducts Pvt Ltd.のウェブサイトアプリケーションノート「Mounded Bullet Tanks」（英語）。
3WoodDigestのFinishingの記事「Finish Coatings System Adhesion and Test Methods」Phil Stevenson, American Wood Finishing Institute (p.18, December 2003)が掲載されています。
