このテクニカルノートの主な焦点は、dolly、コーティングと接着剤のat 強固な接着を確保するための接着剤の選択、準備、塗布の重要性を文書化することです。
付着性試験の基本的な目標は、塗膜の破壊を発生させることである。 試験対象の塗膜は、基材と塗膜の間の界面破壊を起こすこともあれば、多層塗布の個々の塗膜層間で破壊を起こすこともある。 また、塗膜が特定の層内で凝集破壊を起こすこともあります。 理想的な接着剤は、dolly 接着剤、接着剤と塗膜の両方のat 被試験塗膜の破壊点よりも強い接着力を発揮するものです。 これにより、すべての引張試験結果が有効で意味のあるものとなります。
また、接着剤が塗膜の特性に目に見える変化を与えないことを確認するために、接着剤を塗膜上で事前にテストすることが重要です。 このテストは、接着剤を完全に混合し、塗膜に塗布してから接着剤が完全に硬化するまでの間に行うのが理想的です。 コーティングの特性に何らかの変化が生じると、結果が無効となる可能性があります。 当社のラボテストでは、一部の強力な接着剤が特定の塗膜を十分に弱め、その接着強度を低下させることが実証されています。 あるケースでは、接着剤がコーティング剤と反応し、新しいコンパウンドが完全に硬化した後にその接着強度が増加したように見えました。
の開発サイクルを通じて、いくつかの実験が行われました。 PosiTest 粘着テスター. これらの結果と結論の一部は，このテクニカルノート全体を通して参照されている． これらの結果を定量化し、この記事の執筆を容易にするために、追加の実験が開発・実施されました。
硬化時間 - ほとんどの用途で推奨されるアラルダイト2011の硬化時間は24時間である。 ある実験では、硬化時間24時間後に24個のdollies 引っ張り、さらに硬化5日後に24個のdollies 引っ張りました。 その結果、24時間後の平均接着at 2706psi、5日後の平均接着破壊は2729psiと、非常によく似た結果となりました。このわずかな増加は統計的に有意ではないと思われ、使用したアラルダイト2011が予想された24時間以内に最大接着強度を達成できたことを実証するのに役立ちます。
作業寿命 - アラルダイト2011の作業寿命はat 2時間であり、大きな仕事でのdollies 配置を容易にする。
硬化温度 - アラルダイトの最小硬化時間は、硬化温度が68Fから302Fに上昇すると、15時間から5分に短縮される場合があります。 注意：熱を加えると、塗膜や基材との結合に影響を与えることがあります。
混合比 - 2液型エポキシ樹脂を混合する際には、樹脂と硬化剤の混合比を守ることが重要です。 アラルダイト接着剤チューブに組み込まれた単一のプランジャーは、混合比を制御するために理想的です。 混合プロセスでは、これらの量に影響を与えるような詰まりがないように、ユーザーの注意が必要です。 また、周囲の環境からのair 不純物を避けながら、樹脂と硬化剤を十分に混合することも重要です。
エポキシ樹脂の塗布厚み-メーカーの指示に従い、アラルダイト2011の理想的な塗布厚みは2～4ミルです。 通常、dolly 表面にエポキシ樹脂をたっぷり塗布することで、望ましい厚みを得ることができます。 表面全体が滑らかで均一になるまで塗り広げ、dolly 注意深く表面に置き、まっすぐ押し下げて余分なエポキシを絞り出すことで、dolly 目標とする接着剤の厚さの範囲でセルフレベリングする傾向があります。
ハンドリング強度-アラルダイト2011は、ハンドリング強度が完全に達するまで7時間の待ち時間があります。このため、部分的に硬化するまで、テープなどでdollies 塗膜に固定する必要があるかもしれません。
エポキシ樹脂の取り扱いと保管に関する情報 - 混合のための材料温度、使用間の保管温度、保存期間もアラルダイト接着剤を使用する際の重要な考慮事項です。
予期せぬ故障や早期の故障が発生した場合は、使用中の接着剤とその塗布工程を見直し、変更することが重要である。
他の側面とは別に、コーティングそのものが接着剤選択の決め手となる場合もあります。 デフェルスコのカスタマーサンプルプログラムでは、様々なアプリケーションをお預かりしています。
透明なポリカーボネートの上に薄い UV コーティングを施したサンプルをテストしたところ、アラルダイトエポキシは 20% しかコーティングを剥がすことができず、80% の接着コーティングの失敗が発生しました。 この不具合は400psi付近で発生しました。 アラルダイトをロックタイト・ガラスボンディング接着剤で代用したところ、引き剥がしは100％、強度は600psiとなりました。
別のサンプルでは、アルミニウムの上にテフロンのようなスリックコーティングを施したもので、アラルダイトエポキシや他のいくつかの接着剤は100psiat 100％の接着剤コーティング不良を経験しました。ロックタイト・グラス・ボンディング接着剤は1500psiat 部分的な引き剥がしが可能でしたが、再現性は直接推奨するには十分ではありませんでした。 ユーザーへの推奨は、接着剤メーカーと協力して、アプリケーションにより適した代替品を得ることでした。
一般的に「クレイジー・グルー」と呼ばれる1液型接着剤であるシアノアクリレートを、付属の2液型エポキシの代わりに使用したいという問い合わせが多くあります。 シアノアクリレートは、その速い硬化時間、アプリケーションの容易さ、比較的強い凝集力で最もよく知られています。 最大の欠点は、dolly、コーティングと接着剤の両方のat 接着強度が高くat 接着不良を起こす傾向があることです。 それでも、特定の低接着強度の用途では許容でき、好まれることさえある。
シアノアクリレートのような速硬化性接着剤（作業寿命は分単位対時間単位で測定）であっても、硬化時間が長くなるにつれて接着強度が著しく増大することに留意すべきである。 ノルウェーで行われた実験では、4種類のシアノアクリレートのすべてが、at 硬化時間を1時間から5時間まで延長するにつれて、接着強度が大幅に増加することが示されました。 その増加率は7～21％であった。 さらに、シアノアクリレートの結果間のばらつきは、硬化時間が長くなるにつれて小さくなる傾向がありました。
アラルダイト2011は業界で認められた多目的接着剤として推奨されていますが、アプリケーション固有の接着試験要件に最も適した接着剤を選択することはユーザー次第です。 選択した接着剤がコーティングに反応しない場合、接着不良の大部分が個々のコーティング層、コーティング層間、またはコーティングと基材との間に限定される限り、それは許容範囲内の選択肢です。
国立技術研究所の接着試験報告書、ノルウェー、1996年
