最適なソリューションの選定は、以下にかかっています。
解決策1：銅のグランドプレーンを持つプリント基板の場合
解決策2：銅のグランドプレーンがないプリント基板の場合
解決策3 : 表面からアクセスできないプリント基板の場合
PosiTector 6000渦電流ゲージは、銅のグランドプレーンを持つプリント基板用の低コストでシンプルなソリューションを提供します。プローブの選択は、未採用領域の大きさ、予想されるコンフォーマル コーティングの厚さ、希望するプローブ分解能によって決まります（表1参照）。
測定は、PCBの空いている場所にある銅のグランドプレーンの上で直接行う必要があります（図1参照）。最高の精度を得るためには、コンフォーマルコーティングの厚さを測定する前に、ソルダーマスク上でこれらのゲージをゼロにする必要があります。
PosiTector 6000NS11は、最もシンプルでコスト効率の高いソリューションです。PosiTector 6000NAS1 1は、やや高価At 、より高い測定分解能を備えています。PosiTector 6000N0S11は、プローブ先端の直径が最も小さく、手の届きにくい領域の測定に便利です。作業者の影響を軽減するために、オプションでプローブ固定用スタンドをご用意しています。
超音波 PosiTector 200 Bゲージは、銅のグランドプレーンのないプリント回路基板のコンフォーマルコーティングの厚さを測定します。超音波測定は、ソルダーマスク上でプローブをゼロ点調整することができないため、また、ほとんどのプリント基板の層構造により、時折誤った厚さ値が生じる可能性があるため、プリント基板への適用は限られています。厚いシリコンの測定や2層基板上の測定など、一部のアプリケーションはうまく機能します。超音波ソリューションがお客様のアプリケーションに適合するかどうか、テクニカルサポートスタッフにお問い合わせください。
PosiTector 200Bの測定範囲は13～1000ミクロン（0.5～40ミル）で、分解能は2μm（0.1ミル）です。直径30mm（1.2インチ）のプローブは、実際の測定領域はわずか8mm（0.3インチ）ですが、比較的大きな未測定領域を必要とします（図2参照）。測定プロセスでは、水滴がカプラントの役割を果たす。
プリント基板の中には、プローブが表面にアクセスできないほど人口が多いものがあります。そこで、コーティング工程に金属クーポンを挿入し、基板と並行してコーティングを行う「置換法」の利用を提案します。
従来の渦電流式PosiTector 6000NS11は、非鉄金属クーポン（アルミニウムなど）のコンフォーマルコーティングの膜厚測定に使用できます。鉄系金属クーポンの場合は、磁気式PosiTector 6000FS1必要です。
コンフォーマルコーティングは、プリント基板に塗布し、実装された電子部品を埃、砂、湿気、塩霧、導電性粒子などの汚染物質から保護します。環境的、機械的に保護し、部品や回路の寿命を大幅に延ばします。通常、わずか数ミリの厚さのコンフォーマルコーティングは、磨耗、衝撃、温度、オゾン、紫外線劣化などのストレスに対する耐性も備えています。また、導体間の絶縁耐力が向上するため、性能を高め、部品の高密度化を可能にします。
プリント基板に使用されるコンフォーマルコーティングは、一般的にアクリルやシリコーンですが、エポキシ、ウレタン、パーキシレン（パリレン）、紫外線硬化型コーティングも含まれることがあります。従来はディッピング、スプレー、または単純なフローコーティングで塗布されていたが、最近では選択コーティングやロボットによるディスペンスで塗布されるようになっている。
コンフォーマルコーティングの最初の軍事仕様は、1966年にさかのぼります。その後、硬化に何時間もかかる溶剤型から、弱火で数分という短時間で硬化する無溶剤型へと進化を遂げました。
プリント基板メーカーは、コンフォーマルコーティングの塗布コストを抑えつつ、十分な塗布量を確保することに主に関心を寄せている。
プリント回路基板のお客様は、受入検査の一環として、主にコンフォーマルコーティングの厚みを測定することに興味を持たれるでしょう。コンフォーマルコーティングの品質は、組み立て後の長期的な製品信頼性の問題を防ぐために重要である可能性があります。
