株式会社デフェルスコ
公開日：2023年11月1日
コーティングと下地との間の接着強度は、コーティングシステムの性能にとって極めて重要です。この接着強度を評価する方法には多くのものがありますが、その中には、PosiTest®AT や PosiTest®ATのような機械式「剥離試験機」を用いて行う定量的な方法（ASTM D4541/ISO 4624）も含まれます。
定性的な方法には、「ナイフ試験」（ASTM D6677）、「Xカットテープ試験」（ASTM D3359 方法A）、および「クロスハッチ（クロスカット）付着試験」（ISO 2409、ASTM D3359 方法B）などの試験が含まれます。 これらの定性的な試験方法は、一般的に迅速かつ低コストな代替手段であり、コーティングの付着強度の特性を記述するために主観的な評価システムに依存しています。
本記事では、PosiTest® CH クロスハッチ付着試験キットを用いた、ASTM D3359 方法Bに準拠したクロスハッチ付着試験の手順について詳しく説明します。
[ISO 2409に準拠したクロスハッチ付着試験の実施方法については、「ISO 2409に準拠したクロスハッチ付着試験の実施方法」をご覧ください。]
ASTM D3359およびISO 2409規格で定義されているクロスハッチ（クロスカット）付着試験は、塗膜が下地から剥離しない耐性を評価する一般的な試験方法です。ASTM D3359では、厚さが125 μmまたは5ミル以下の塗膜に対してクロスハッチ試験を推奨しています。
クロスハッチカッターを用いて、フィルムを貫通して基材まで格子状のパターンを切り込みます。その後、試験領域をブラシで撫でて、剥がれかけたフィルム仕上げの粒子を取り除きます。 次に、特殊なテープをクロスハッチ試験領域にしっかりと貼り付け、テープを素早く引き剥がして、試験テープによって剥がれ落ちたコーティングの量を確認します。その後、格子模様をASTMstandard の図表と目視で比較しstandard 0B～5Bのスケールで評価を行います。
塗料が十分な性能を発揮するためには、塗布された下地にしっかりと密着していなければなりません。硬化後の塗料の付着性を試験することは、塗膜システムの耐久性を判断する上で極めて重要です。塗料が下地にどの程度密着しているかを測定するために、さまざまな公認の試験方法がありますが、クロスハッチ付着試験にはいくつかの利点があります：
ASTM D3359 方法Bでは、クロスハッチ付着試験の実施に必要ないくつかの項目が挙げられています。PosiTest クロスハッチ付着試験キットには、付着試験の実施に必要なすべてのものが含まれており、具体的には以下の通りです：
注：本手順書は、クロスハッチ付着試験の実施手順について簡潔にまとめたものです。試験を行う前に、ASTM D3359（方法B）の試験方法を確認し、それに従ってください。
試験片は、standard詳述されているとおりに作成しなければならない。ASTM D3359では、適切な表面処理に関するいくつかのベストプラクティスを推奨している（ASTMD609、D1730、D2092、およびD823）。
硬質パネルの場合、最小厚さは0.25 mm（0.01インチ）です。木材などの比較的軟質パネルの場合、最小厚さは10 mm（0.4インチ）です。
特に合意がない限り、試験はat 実施すること。
試験面は平坦で、傷やその他の表面の欠陥がないものでなければなりません。
適切なカッティングブレードを決定するには、PosiTector 、PosiTector 、または PosiTest DFTなどを使用して測定してください。
手順 1：コーティングの乾燥膜厚（DFT）に応じて、カッティングツールに適切なカッティングブレードが取り付けられていることを確認してください。コーティング厚が 0 ～ 50 µm（0 ～ 2 ミル）の場合は、1 mm/11 歯のブレードを使用してください。コーティング厚が 50 ～ 125 µm（2 ～ 5 ミル）の場合は、2 mm/6 歯のブレードを使用してください。
手順 2：使用のたびに、切断刃に摩耗や損傷の兆候がないか確認してください。刃先が損傷していたり、切れ味が鈍っていたりする場合は、新しい刃先を使用してください。
PosiTest カッティングツールに4-in-1交換用ブレードを使用する場合は、ブレードを回転させるか裏返してください。詳細については取扱説明書をご参照ください。
手順 3：試験パネルを硬くて平らな面に置き、PosiTest 刃を塗膜に対して垂直になるように塗膜面に当て、ツールを表面に沿って引き、長さ約20 mm（3/4インチ）の傷またはスクラッチを作ります。切り込みを入れた後、付属のブラシで表面を軽く撫で、剥がれた塗膜の破片を取り除きます。
[カット1の画像＋ブラッシング]
手順4：手順3を繰り返します。最初の切り込み群at 、その中心に合わせるように別の切り込み群を入れ、表面に格子模様を作ります。表面を軽くブラシで払い、削りくずを取り除きます。
[カット2の画像]
注：切断箇所がすべて基材に傷や跡を残している場合、その試験は無効とみなされ、別の箇所でやり直す必要があります。付属の照明付き拡大鏡を使用して、金属基材から光が反射していることを確認してください。
[拡大鏡と切り抜きの画像]
手順 5：粘着テープのロールから、長さ約 75 mm（3 インチ）のテープを慎重に切り取ります。
[適切な長さにカットされたテープの写真]
注：毎日のAt 、テープを2回転分巻き戻して取り除き、廃棄してください。
手順 6：格子状に切り込みを入れた部分の中央に粘着テープを貼り、指でしっかりと押さえます。テープの色が均一になるまで、加圧装置、または消しゴムやゴムローラーなどの適切な道具を使って表面をしっかりとこすります。
注：テープの色が均一であれば、試験面との接触が良好であることを示しています。
[格子状に切り抜かれたテープの片端を半分ほど剥がして、正しい貼り方を示す画像]
手順7：テープの端を握り、できるだけ0°に近いat 素早く巻き戻すようにしてテープを取り外します。この試験は、格子状のテープを切断してから1～2分以内に完了させる必要があります。
[テープがat 引き戻されている画像]
手順 8：付属の10倍ルーペを使用するか否かにかかわらず、切断面を目視で検査し、ASTM D3359「接着試験結果の分類表」に記載されている説明および図解に従って結果を分類する。
ASTM D3359 方法Bの報告要件には、以下のものが含まれます：
クロスハッチ付着試験は、被膜と基材の接着強度を迅速かつ容易に、低コストで評価できる方法です。人間工学に基づいて設計されたカッターと4種類の交換用ブレードを備えた「PosiTest クロスハッチ付着試験キット」は、被膜の接着強度を測定するのに最適です。
PosiTest 詳細については、DeFelsko.com/CHをご覧いただくか、下の画像をクリックして製品資料をご確認ください。
