PosiTector 6000 FSは、メッシュ、エマルジョン、ステンシルの厚さ、基材やドライインクの付着物の厚さを非破壊で正確に測定します。 PosiTector 6000FSは、磁気誘導の原理を利用し、非磁性材料の厚みを素早く測定します。
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近代的なシルクスクリーン印刷法は1907年に特許を取得した。 手描きの型紙を支えるフレームにシルクを張ったものだった。 1914年、このプロセスはスクリーンプロセスによる多色印刷のために拡張された。 このAt 、シルクスクリーンの人気が高まり、旗やバナー、店舗の広告看板などの工業用印刷工程が始まりました。 シルクスクリーン印刷に使用される機器や材料には品質向上が見られましたが、実際の工程はほとんど変わっていません。 今日、スクリーン印刷はあらゆる場所で使われている。 用途としては、店舗ディスプレイ、ポスター、広告ボード、電子機器マーキング、テキスタイル、衣類、バンパーステッカーなどがあります。
まず、木やアルミの枠にナイロンの細かいメッシュを張ります。 メッシュには感光性の乳剤やフィルムが塗られ、乾燥するとメッシュの穴がふさがれる。 プリントしたい画像を透明なフィルムに出力する。 ポジフィルムとコーティングされたメッシュを重ね合わせ、紫外線を照射する。 紫外線で固まりきらなかった乳剤をジェット水流で洗い流し、フィルム上の画像に対応した版面を作る。スクリーンを印刷機に装着し、印刷する基板をスクリーンの下に置く。 スクリーンの上面にインクを置き、ゴムのスキージブレードをスクリーンの上面に引き、インクをステンシルから基材に押し出す。 複数枚を印刷する場合は、スキージが再びスクリーンに接触し、インクを押し出す。 その後、インクを定着させるために熱硬化させる。 この工程は、多色印刷の場合、何度でも繰り返される。
PosiTector 6000FS（スクリーン印刷）ゲージは、布地やステンシルの厚み測定用に特別に設計されました。 プローブの広い表面はメッシュの開口部を橋渡しし、プローブはメッシュとステンシルのナックルからナックルまで一貫して測定することができます。 テンションをかける過程で、メッシュの厚みはメーカーが特定した厚みよりも変化するため、印刷at ストレッチされたスクリーンのメッシュ厚みを測定することが重要です。 PosiTector 6000 FSプローブを付属の鉄製ベースプレート上でゼロ調整すると、ゲージはベースプレートに対して平らに置かれた基材またはスクリーンメッシュの正確な厚み測定ができるようになります。
メッシュの正確な厚み測定は、メッシュのウェットインク付着量を予測する公式の重要な要素であるため重要です。 スクリーンのメッシュ厚さにはばらつきがあるため、一部のモデルでは統計モードを使用することで再現性を向上させることができます。 統計モードを有効にすると、ゲージは自動的に測定値の平均値を計算します。 FSの測定範囲は最大60ミル（1.5 mm）です。 PosiTector FSの測定精度は1%で、分解能は0.05mil（1ミクロン）です。
メッシュとステンシルの厚さを測定する能力により、ユーザーはスクリーン印刷プロセスの重要な要素を予測し、制御することができます。プロセス制御のためには、ステンシル表面全体のメッシュと乳剤の厚みを制御することが必要です。 また、特に手作業でスクリーンコーティングを行う工場では、ステンシルの厚さをPosiTector 6000 FSゲージで定期的に検査する必要があります。
紫外線インキを使用しない一般的な印刷や、極端なディテールを必要としない作業では、通常、メッシュ厚の約20パーセントの乳剤蓄積により、優れた印刷解像度とエッジ精細度が得られます。 EMR（メッシュに対する乳剤の比率）が20パーセントの場合、印刷面に十分な乳剤が蓄積され、印刷の肩のat 基材の表面から糸が効果的に浮き上がるため、インクが画像領域全体を満たすことができ、印刷画像の損失を減らすことができます。
細かい印刷や多色印刷、紫外線印刷などには、より薄い版厚が必要です。10%EMRは、基材側でメッシュから十分なレリーフが得られるため、より一般的ですが、非常に細かいディテールをにじませることなくリリースできるように、全体のスクリーン厚（メッシュ＋乳剤）を減少させています。
メッシュが厚いほど、メッシュをカプセル化し、滑らかなステンシル表面（Rz値）を持つステンシルを形成するために必要なエマルジョンコーティングは厚くなる。通常、メッシュが薄いほどコーティングが容易であり、所定のat より滑らかな孔版が得られる。
ステンシル上のビルドアップの厚さを決定するためには、まず、ストレッチメッシュ上でFSプローブをゼロにする必要があります。 付属の金属製ベースプレートをメッシュの下に置き、平均的なゼロ値を得ることで（メッシュのばらつきを考慮し）、メッシュがゼロ値となります。 これで、コーティングされたスクリーン上で測定を行った場合、ゲージはスクリーン上のEOM（エマルジョンオーバーメッシュ）の蓄積を表示します。 すべての粗い基材やコーティングと同様に、複数の測定値の平均を計算することによって、より良い再現性を得ることができます。
乳剤の塗布が薄すぎると、適切なガスケットシールが得られません。インキはステンシルの下ににじみます。その結果、印刷物のエッジが粗くなります（ノコギリ歯状）。乳剤の厚みが不十分な場合のその他の症状としては、画像の汚れ、ハイライト部のドット抜け、シャドー部のドット増しがあります。 乳剤の付着量が多すぎる場合、プリントの肩の部分に縦の壁や柱ができ、この部分にインクが完全に充填される場合とされない場合があります。この部分にインクが入りきらない場合、プリントには空洞が生じます。インクが充填された場合、印刷中にインクが適切に放出されないことがあります。インクが放出されたとしても、インクが多すぎて画像に沈着してしまうことがあります。
エマルジョン測定と同様の手順で、ドライインクの膜厚を測定することができます。 金属製のベースプレートの上に素地を置き、FSプローブをゼロにします。 平均的なゼロ値（基板のばらつきを考慮）を得た後、基板の厚さがゼロ値になります。 これで、印刷された基板を測定すると、ゲージはドライインクデポジットの厚さのみを表示するようになります。
基板上に付着したドライインクの測定は、ほとんどの機械的な厚み測定装置（ノギスやマイクロメーター）に対する電子ゲージの優位性を明確に示している。 電子ゲージの精度と簡便さに加え、測定器を設置するために基板を切断する必要がなく、印刷物のあらゆる部分を簡単に測定することができます。
